อากาศบรรยากาศ การบําบัดความร้อน หม้อไฟฟ้า การผ่าตัดสําหรับการแปรรูปโลหะ LTCC การซินเตอร์

Chitherm BF230-10 หม้อเตากลองในอากาศบรรยากาศ 1520 * 1520 * 2250 มม W * H * D สําหรับการแปรรูปโลหะ

อุปกรณ์นี้ถูกออกแบบเป็นหลักสําหรับ LTCC sintering และยังสามารถนําไปใช้ในการเผาผลาญ binder และกระบวนการ sintering ของผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าที่เกี่ยวข้องอื่น ๆ

• อุณหภูมิเฉพาะ: 850 °C
• อุณหภูมิสูงสุด: 1000 °C
• ขนาดห้อง: 600mm × 600mm × 650mm (D × W × H)
• ขนาดจริง: 500mm × 500mm × 500mm (D × W × H)
• วัสดุอุปกรณ์ปิดห้อง: ใยเซรามิกอัลมิโนซิลิเคต
• พื้นภายในห้อง: กล่องควอตซ์
• อุปกรณ์ทําความร้อน: สายโค้ลในบล็อกใยเซรามิก
• เทอร์โมคอปล์: ประเภท N
• จุดควบคุมอุณหภูมิ: 4 จุด
• การทําความร้อนก่อน: 4 ทางเข้า
• 3 ขั้นตอน การกรองอากาศก่อน: 1-ฝุ่น, 2 - น้ําตก, 3 - คันน้ํามัน
• ความแม่นยําในการควบคุมอุณหภูมิ ≤ ± 1 °C
• ระบบควบคุมอุณหภูมิ: เครื่องควบคุมอุณหภูมิ นําเข้าจากญี่ปุ่น
• ขั้นตอนการทําความร้อน: 20 ขั้นตอน
• การบันทึกอุณหภูมิ: IPC ทําบันทึกการเก็บตัวอย่างในเวลาจริงของอุณหภูมิห้องและอุณหภูมิการทําความร้อนแก๊ส
• อัตราการอุ่น ≤6°C/นาที (10°C/นาทีในช่วง 700-900°C เป็นไปได้ แต่ไม่แนะนํา เนื่องจากมันลดความแม่นยําในการเก็บอุณหภูมิ)
• อุณหภูมิห้อง: พื้นที่ 400mm × 400mm × 400mm (D × W × H) ดีกว่า ± 3 °C
• อุณหภูมิพื้นผิวเตา ≤ RT+35°C
• ระบบยก: การควบคุม 3 จุด พร้อมการขยายเตาเพลิงอัตโนมัติที่สามารถหยุดได้ตลอดเวลา
• การยกสูงสุด: 800 มิลลิเมตร
• น้ําหนักในการบรรทุก ≤ 150Kg (รวมผลิตภัณฑ์และเครื่องตั้ง)
• พลังงานรวม: 52kW (พลังงานการทําความร้อนสูงสุด: 40kW, พลังงานการทําความร้อนก่อนแก๊สสูงสุด: 4 × 3kW)
• มิติการออกแบบ: 1520 × 1520 × 2250 มม (D × W × H)
• น้ําหนัก: ประมาณ 1300kg
• สถานะของโคมไฟ: สีแดง/เหลือง/เขียว
• ลักษณะ สี: สีเทาอ่อน
• ภาษาเตาอบ: รางวัล, UI โปรแกรม, คู่มือในภาษาอังกฤษ

อุปกรณ์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยกรอบภายนอก, ห้อง, การสนับสนุนด้านล่าง, ระบบยกและระบบควบคุม

ห้องทําจากแผ่นไฟเบอร์เซรามิกและผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์ โดยมีแผ่นซิลิเคตแคลเซียมอยู่ในชั้นนอกที่สุดชั้นภายในประกอบด้วยแผ่นทําความร้อนจากเส้นใยเซรามิกที่มี 4 กลุ่มการทําความร้อนจากด้านบนไปด้านล่าง, แต่ละตัวมีเครื่องควบคุมอุณหภูมิที่อิสระ กล่องรับอากาศขยายกําลังอยู่ด้านขวาและกล่องเก็บก๊าซออกทางด้านซ้ายด้วยช่องออกหูหูที่มีเครื่องเสริมกระตุ้นก๊าซออกช่วยในการปล่อยก๊าซอย่างมีประสิทธิภาพระหว่างการซินเตอร์.

อุปกรณ์มีฐานยกรองรับสําหรับการบรรทุกที่ปลอดภัยการควบคุมการทําความร้อนและการยกถูกล็อคกันเพื่อความปลอดภัย - กระบวนการทําความร้อนจะเริ่มต้นเมื่อแผ่นด้านล่างถูกล็อคในตําแหน่งด้วยกลไก. แผ่นปิดระหว่างแผ่นด้านล่างและห้องป้องกันการสูญเสียความร้อน

ระบบยกที่ติดตั้งด้านล่างใช้การขับเคลื่อนสกรูนําด้วยการทํางานเข็มขัดร่วมกันเพื่อการเคลื่อนไหวที่มั่นคงระบบอนุญาตให้แผ่นล่างขยายออกไปสําหรับการบรรทุก / ถอนและสามารถหยุดที่ความสูงใด ๆ ในระหว่างการทํางาน.

มีแผ่นทําความร้อน FEC ในทุก 4 ด้านของห้องด้วยการควบคุมอุณหภูมิที่อิสระ 4 จุดโดยใช้โมดูลที่นําเข้าแผ่นไฟฟ้าทั้งหมดถูกติดตั้งด้านหลัง เพื่อความปลอดภัย, พร้อมฟังก์ชันอุ่น / ยกสล็อค

ใช้อากาศกดที่แห้งและสะอาดที่ควบคุมโดยเครื่องวัดการไหลของหมุนกระจก (ช่วง 24-240 ลิตร/นาที) ก๊าซถูกทําความร้อนก่อนสูงสุด 500 °C ก่อนเข้าเตาอบที่มีความเร็วการออกอากาศที่ควบคุมโดยระบบช่วยเหลือที่ช่องออกหูหู.

ประกอบด้วยการควบคุมอุณหภูมิสําหรับโซนการทําความร้อน 4 โซน การควบคุมการกระทําสําหรับการเคลื่อนไหวรองรับด้านล่าง สัญญาณเตือนสําหรับสภาพต่าง ๆ และการตั้งค่าพารามิเตอร์สําหรับการควบคุมกระบวนการและบันทึกอุณหภูมิ.